KNIELE Mischtechnik steht für eine jahrzehntelange Erfahrung in der Mischtechnik

Wir liefern höchste Qualität mit breitem Know-how in der Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage von schlüsselfertigen Mischanlagen für

  • Mörtelwerke
  • Fertigteilwerke
  • Betonsteinwerke
  • Sondermischanlagen für Wetcast Werke u.a.

KNIELE Mischtechnik represents decades of experience in mixing technology

We deliver the highest quality with broad know-how in the planning, design, manufacture and assembly of turnkey mixing plants for

  • mortar plants
  • prefabricating plants
  • block plants
  • special mixing plants for wetcast plants et al


Link zum Anlagenbau für Wetcast Werke /                                                                                                          Link zum Film über den Konusmischer /

Link to plant construction for wetcast plants:                                                                                                   Link to the film about the cone mixer:

 

                                                                                           


Der Konusmischer

 

Wir haben das Mischen neu erfunden!

 

Unsere Konusmischer sind seit 2000 erfolgreich im Einsatz.

Das neue Mischprinzip beruht auf einem kegelförmigen Mischertrog. Aufgrund der zwei gegenläufigen Rührwerkzeuge wird in kürzester Zeit eine homogene Masse erzeugt.

Der Mischer weist einen trichterförmigen Mischraum auf, in dessen Mittelachse koaxial zwei Rührwerke angebracht sind, wobei ein Rührwerk aus einer zylindrischen oder konischen Schnecke bzw. schneckenförmig angeordneten Flügeln besteht, während das zweite Rührwerk Mischarme mit Mischschaufeln besitzt, mit denen die vom Mischgut berührte Mischbehälterfläche bestrichen wird.

 

Das zentral laufende Schneckenrührwerk fördert das Mischgut in vertikaler Richtung, dabei erfährt das von der Schnecke geförderte Mischgut eine Rotationsbewegung. Das äußere Rührarm-Rührwerk arbeitet dieser Rotationsbewegung entgegen. Durch diese entgegengesetzten und quer zueinander laufenden Mischgutströme erzielt man eine starke Durchwirbelung des gesamten Mischerinhaltes und eine schnelle intensive Durchmischung.

                          

Durch die unabhängige Regelung der Geschwindigkeiten der beiden Rührwerke – besonders des inneren Rührwerks – kann man mit dem Konusmischer sowohl flüssige als auch

erdfeuchte Betone herstellen; er eignet sich hervorragend für Spezialbetone wie UHPC und SVB, Faserbetone, Leichtbetone, Schwerbetone, usw.  Die stufenlose Regelung erlaubt eine exakte Abstimmung auf das jeweilige Mischgut und reduziert durch diese Optimierung die Mischzeit dieser Spezialbetone ganz erheblich.

 

Auch Trockenmaterialien vom Trockenmörtel bis hin zu Lebensmitteln stellen für den KKM-Mischer kein Problem dar.

Als Labormischer ist er in Lehranstalten, Materialprüfstellen und Forschungsinstituten zur Entwicklung von neuen Sonderbetonen im Einsatz.

 

Zur Herstellung von Hochleistungsbetonen (UHPC) kann der Mischer mit einem Spezialrührwerkzeug und einem Spezialantrieb mit Geschwindigkeiten bis 400 U/min ausgerüstet werden. Dadurch ist eine Reduzierung der Mischzeit auf bis ca. 2 Minuten möglich.


The cone mixer

 

We reinvented mixing!

 

Our cone mixers have been used successfully since 2000.

 

The new mixing principle is based on a conical mixer trough. Due to the two counter-rotating stirring tools, a homogeneous mass is generated in the shortest possible time.

The mixer has a funnel-shaped mixing chamber, in the center axis of which two agitators are mounted coaxially, one agitator consisting of a cylindrical or conical screw or helically arranged blades, while the second agitator has mixing arms with mixing blades with which the mixing container surface is touched by the material to be coated.

 

The central screw conveyor moves the mixture vertically which causes its rotation. The outer agitator works contrary to this rotation. Thanks to the contrary and crosswise flowing of the mixture, an intensive and quick mixing effect is obtained.

Due to the independent regulation of the speeds of the two agitators - especially the inner agitator - you can use the cone mixer to both liquid and produce earth-moist concretes; It is ideal for special concretes such as UHPC and SVB, fiber concretes, lightweight concretes, heavy concretes, etc. The infinitely variable control enables exact adjustment to the respective mix and reduces the mixing time of these special concretes considerably through this optimization.

 

Even dry materials from dry mortar to food are no problem for the KKM mixer.

 

As a laboratory mixer, he is used in educational institutions, material testing centers and research institutes to develop new special concretes.

 

To produce high-performance concrete (UHPC), the mixer can be equipped with a special stirring tool and a special drive with speeds of up to 400 rpm. This enables the mixing time to be reduced to approx. 2 minutes.


Die Eigenschaften:

  •     Optimaler Mischeffekt durch das neue Mischprinzip!
  •     Sicherer Aufschluss von Zementagglomeraten!
  •     Strichfreies Einmischen von Farben!
  •     Kein Verlust an Mischqualität beim Mischen von Kleinstmengen!
  •     Restlose Entleerung in kürzester Zeit!
  •     Trichterförmige, platzsparende Bauform!
  •     Geringer Verschmutzungsgrad und einfache schnelle Reinigung von Hand oder automatisch!
  •     Absolut geräuscharm!
  •     Anlaufen bei vollem Mischer ist problemlos möglich!
  •     Sehr vielseitige Einsatzmöglichkeit! Mischen von Betonen sämtlicher Konsistenzen, Stahlfaserbeton, Glasfaserbeton, SVB- und UHPC-Beton, Luftporenbeton, Styroporbeton, Mörtel, sämtliche Trockenmischgüter, Schlämme, Stäube, usw.

Wir erzielen eine hohe Wirtschaftlichkeit:

  •     Kurzer Misch- und Entleerzyklus
  •     Kurze Reinigungszeiten
  •     Zement- und Pigmenteinsparung
  •     Ausschussreduzierung
  •     Geringer Wartungsaufwand
  •     Reduzierte Verschleißflächen

The cone mixer and its properties:

 

  • Optimal mixing effect thanks to the new mixing principle!
  • Reliable break-up of cement agglomerates!
  • Bar-free addition of colours!
  • No loss of quality when mixing small quantities!
  • Entire discharge within the shortest time!
  • Conical, space-saving design!
  • Low pollution level – easy and quick manual or automatic cleaning!
  • Absolutely low noise!
  • Start with fully loaded mixer is possible without any problems!
  • Versatile application! Mixing of concrete of any texture, steel fibre concrete, SCC and UHPC, air-entrained concrete, polystyrene concrete, mortar, any dry bulk products, sludge, dusts, etc.

 

High efficiency through:

 

  • short mixing and discharge cycles
  • short cleaning times
  • cement and pigment savings
  • reduction of waste
  • low maintenance effort
  • reduced wear and tear surfaces

 



Unsere Speziellen Angebote für Wetcast Kunden

  • Spezielle Mischversuche mit den Originalrohstoffen
  • Bewertung und Aufzeigen möglicher Verbesserungen des vorhandenen Mischergebnisses
  • Konzeption für eine (erste?) SVB/UHPC Anlage

Our special offers for wetcast customers

  • Special mixing tests with the original raw materials
  • Evaluation and identification of possible improvements to the existing mixing result
  • Concept for a (first?) SVB / UHPC system

 

 

 




UHPC / SCC Mischanlagen

  • Herstellung von hochfließfähigen, selbstverdichtenden Sonderbetonen.
  • Wahlmöglichkeit zwischen eigenen Rezepturen oder fertigem Gemisch / Compound.
  • Incl. Dosieranlagen mit Negativverwiegung (Beton-Dosier-Befüll-Einheit BDBE)
  • Es besteht die Möglichkeit unterschiedlicher Mischerverschlüsse: Standard-Hydraulikschieber, Quetschventil und Klappen.

UHPC / SCC mixing plants

  • Production of highly flowable, self-compacting special concretes.
  • Choice between your own recipes or finished mixture / compound.
  • Dosing systems with negative weighing (concrete dosing and filling unit BDBE)
  • There is the possibility of different mixer closures: standard hydraulic slide valve, pinch valve and flaps.